L'emmotllament per injecció de plàstic s'utilitza àmpliament en la producció de diversos productes de plàstic. Dominar les tècniques d'ús correctes ajuda a millorar la qualitat del producte, l'eficiència de la producció i reduir els costos. Les solucions-d'estalvi d'energia s'han de combinar amb el temps del cicle de producció per evitar sacrificar l'eficiència per un estalvi energètic excessiu.
Avalueu els beneficis de l'estalvi d'energia-de manera exhaustiva combinant dades de producció (com ara el temps del cicle de modelat i la taxa d'utilització del material), en lloc de centrar-vos només en les lectures del comptador d'electricitat. Actualment disposem de màquines d'emmotllament per injecció totalment elèctriques i servo-en estoc, que ofereixen un estalvi d'energia de fins a un 30%-60% i admeten modificacions personalitzades.
Per a l'emmotllament per injecció de plàstic, el motlle és crucial. El motlle ha de ser precís i les dimensions han de ser les correctes. Parlem de matèries primeres plàstiques.
La pressió durant l'emmotllament per injecció inclou tant la pressió de plastificació com la pressió d'injecció, que afecten directament la plastificació del plàstic i la qualitat del producte.
L'emmotllament per injecció és una tecnologia d'enginyeria que consisteix a transformar el plàstic en un producte útil que conserva les seves propietats originals. Les condicions importants del procés en l'emmotllament per injecció són la temperatura, la pressió i els temps d'acció corresponents que afecten el flux i el refredament del plàstic.
Control de temperatura:
Temperatura del barril: les temperatures que s'han de controlar en el procés d'emmotllament per injecció inclouen la temperatura del barril, la temperatura del broquet i la temperatura del motlle. Les dues primeres temperatures afecten principalment la plastificació i el flux del plàstic, mentre que la segona afecta principalment el flux i el refredament del plàstic. Cada tipus de plàstic té una temperatura de flux diferent. Fins i tot per al mateix tipus de plàstic, la temperatura de flux i la temperatura de descomposició diferiran a causa de les diferències en el pes molecular mitjà i la distribució del pes molecular. El procés de plastificació dels plàstics també difereix en diferents tipus de màquines d'emmotllament per injecció, per la qual cosa requereixen temperatures de barril diferents.
Pressió de plastificació (contrapressió): quan s'utilitza una màquina d'emmotllament per injecció tipus cargol-, la pressió que s'exerceix sobre el material fos a la part superior del cargol quan el cargol gira i es retrau s'anomena pressió de plastificació, també coneguda com a contrapressió. Aquesta pressió es pot ajustar mitjançant la vàlvula d'alleujament del sistema hidràulic. Durant la injecció, la pressió de plastificació es manté constant amb la velocitat del cargol. L'augment de la pressió de plastificació augmentarà la temperatura de fusió, però disminuirà la velocitat de plastificació. A més, augmentar la pressió de plastificació sovint dóna lloc a una temperatura de fusió més uniforme, una barreja de colorant més uniforme i l'eliminació de gasos de la fosa. En el funcionament general, la pressió de plastificació ha de ser tan baixa com sigui possible, alhora que garanteix una excel·lent qualitat del producte. El valor específic varia segons el tipus de plàstic utilitzat, però rarament supera els 20 kg/cm².
Pressió d'injecció: en la producció actual, gairebé totes les màquines d'emmotllament per injecció utilitzen la pressió aplicada al plàstic per l'èmbol o la punta del cargol (convertida de la pressió hidràulica) com a pressió d'injecció. El paper de la pressió d'injecció en l'emmotllament per injecció és superar la resistència al flux del plàstic des del barril fins a la cavitat del motlle, proporcionar la velocitat d'ompliment del material fos i compactar el material fos.
La pressió d'injecció es divideix en pressió d'injecció i pressió de retenció. Normalment, consta d'1 a 4 etapes de pressió d'injecció + 1 a 3 etapes de pressió de retenció. En general, la pressió de retenció és inferior a la pressió d'injecció. S'ajusta segons el material plàstic real utilitzat per aconseguir propietats físiques, aspecte i requisits dimensionals òptims.
