Emmotllament per injecció de pompons

L'emmotllament per injecció POM és un procés altament eficient per crear peces de plàstic duradores i precises. Aquest procés té un paper crucial en una àmplia gamma d'indústries, des d'automòbils i dispositius mèdics fins a béns de consum i maquinària industrial. Amb la seva capacitat d'oferir resultats fiables en entorns exigents, l'emmotllament per injecció POM s'ha convertit en un mètode essencial per produir peces que requereixen rigidesa, precisió i durabilitat més llarga.

El polioximetilè (POM), també conegut com acetal, poliacetal i poliformaldehid, és un termoplàstic d'enginyeria semi-blanc natural que inclou versions homopolímers i copolímers d'acetal. L'acetal homopolímer té una estructura cristal·lina molt ordenada per augmentar la resistència, però pot ser difícil de processar a causa de la seva temperatura precisa. L'acetal copolímer té un rang més ampli de temperatures de processament, però és mecànicament més feble perquè només té regions de cristal·linitat.

1.El polioximetilè té un coeficient de fricció molt baix.
2.També té una excel·lent estabilitat geomètrica i dimensional.
3. És resistent a l'impacte i també té una -resistència a la temperatura molt alta.
4.POM és un material resistent i elàstic.
5. Té una bona resistència a la fluència fins i tot a baixes temperatures.
6. Si el grau de cristal·lització és més alt, pot provocar una contracció més alta.

L'emmotllament per injecció de POM és el procés de producció de productes plàstics mitjançant la injecció de POM líquid en un motlle mitjançant una màquina d'emmotllament per injecció. El procés d'emmotllament per injecció del POM és similar al d'altres plàstics, amb requisits tècnics i de temperatura específics per adaptar-se a aquest material. Aquest procés crea peces de plàstic complexes amb alta precisió, que s'utilitzen habitualment en la producció en massa.

1.Preparació del material: el plàstic POM s'asseca abans d'introduir-lo a la màquina per evitar problemes relacionats amb la humitat-durant la fusió. El POM s'asseca a 80 graus durant unes 2-4 hores. Després, es fon a la cambra de la màquina.
2.Injecció al motlle: el POM fos a una temperatura de 175 graus s'injecta al motlle a alta pressió, que normalment oscil·la entre 800 i 1200 bar, omplint tota la cavitat.
3.Refrigeració: després d'injectar el POM al motlle, es produeix el procés de refredament per solidificar el plàstic i mantenir-ne la forma. El refredament és crucial, ja que la taxa de contracció del POM és d'uns 2%. Per tant, cal tenir en compte la precisió en el disseny de la mida.
4.Retirada del producte: el producte acabat s'elimina del motlle manualment o automàticament i, si cal, es poden aplicar processaments addicionals com ara el tall o l'acabat superficial.
5. Tractament d'acabat: en alguns casos, si el motlle d'injecció no s'ha processat o es produeixen errors menors durant l'emmotllament, el producte encara pot tenir alguns defectes que necessiten retallar per a un atractiu estètic. Tanmateix, la qualitat de la superfície i la precisió dimensional del POM solen reduir la necessitat d'aquest pas d'acabat.

Resistència a la fatiga
El POM té una excel·lent resistència a la fatiga i es pot utilitzar en aplicacions que tenen múltiples cicles de càrrega/descàrrega, com ara engranatges. El POM homopolímer té una major resistència a la fatiga que el POM copolímer.

Resistència a la fluència
El POM modelat per injecció té una bona resistència a la fluència, la tendència d'un material sòlid a patir una deformació lenta quan està sotmès a esforços mecànics persistents. El POM també es pot sotmetre a una càrrega-a llarg termini amb una deformació permanent mínima.

Alta Força
Els plàstics POM tenen excel·lents propietats mecàniques de rigidesa, resistència a la tracció i resistència a la flexió -, però els acetals homopolímers tenen millors propietats mecàniques. Les aplicacions de POM-d'alta resistència inclouen cintes transportadores i restriccions de seguretat.

Baixa fricció
El POM té una excel·lent lubricitat a causa del seu baix coeficient de fricció, de manera que aquest termoplàstic d'enginyeria és ideal per a aplicacions on hi ha exposició a la fricció de lliscament. El POM modelat per injecció també té una bona resistència al desgast, també és la capacitat d'un material per resistir la pèrdua progressiva de volum superficial a causa d'accions mecàniques (com ara el fregament repetit).

Aliments segurs
Els productes POM modelats per injecció es poden fabricar amb graus classificats com a segurs per als aliments d'acord amb els estàndards de la FDA, USDA, NSF, Canada AG o 3-A Dairy. Les aplicacions inclouen peces de plàstic modelades per injecció per a equips de processament d'aliments.

Estabilitat dimensional
Tot i que el POM té una taxa de contracció relativament alta durant l'emmotllament per injecció, aquest plàstic proporciona una estabilitat dimensional excel·lent un cop les peces s'han refredat. Això permet que el POM modelat per injecció conservi la seva forma i mantingui les seves toleràncies en aplicacions exigents.

Resistència a la corrosió
Com que el plàstic POM resisteix la majoria de combustibles i dissolvents, sovint s'utilitza per modelar dipòsits de combustible i dipòsits d'emmagatzematge de productes químics. Tanmateix, el POM pot ser danyat pels fenols i no resisteix àcids i bases forts.

Resistència a la calor
El POM modelat per injecció pot suportar temperatures de servei contínues de fins a 105 graus. El POM homopolímer té una resistència tèrmica instantània més alta i el POM copolímer té una millor -resistència tèrmica a llarg termini. Tanmateix, el plàstic POM és inflamable i no s'extingeix-un cop s'encén.

Etiquetes populars: modelat per injecció de pom, fabricants d'emmotllament per injecció de pom de la Xina, proveïdors, fàbrica